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漿液循環(huán)泵振動原因分析及解決辦法

作者：漿液循環(huán)泵來源：漿液循環(huán)泵發(fā)布時(shí)間：2019-07-06

漿液循環(huán)泵是輸送漿液，脫硫，化工原料的常用泵，在安裝使用漿液循環(huán)泵時(shí)，因各種因素導(dǎo)致泵的振動，那么要如何解決呢？首先找出振動原因，在加以解決；

一、漿液泉振動問題及原因分析
漿液循環(huán)泵的設(shè)計(jì)參數(shù)。實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)該泵振動過大，其現(xiàn)場采集的振動頻譜所示。根據(jù)振動頻譜分析可知,兩個(gè)振動峰值分別為39. 58Hz和 79. 15Hz，前一頻率振幅峰值為2.19mm/s，后一峰值其次，而其它頻率幾乎沒有振動值,且后者頻率為前者的2 倍。
可以發(fā)現(xiàn),泵運(yùn)行時(shí)前一個(gè)振動峰值與該泵的水力振動頻率基本相等。綜合流體力學(xué)及離心泵泵相關(guān)知識綜合判斷，這一起特殊的水力振動，與泵葉片數(shù)和介質(zhì)水力特性決定的，而不是泵本身缺陷因素產(chǎn)生的，解決的辦法只有改變其工作轉(zhuǎn)速,避開其水力振動頻率。
漿液循環(huán)泵

二、振動的解決
為避免泵的水力振動，需要改變其工作轉(zhuǎn)速，改變其功頻。選擇升高轉(zhuǎn)速還是降低轉(zhuǎn)速需要由泵的需求流量和揚(yáng)程來決定。這一計(jì)算的依據(jù)是泵的相似定律：
這個(gè)流量遠(yuǎn)比其它要大得多，也比設(shè)計(jì)流量大,又由于該漿液循環(huán)泵出口管位于26. 7m 標(biāo)高，到吸收塔內(nèi)的自由液面為17m，漿液下落行程大，與 S02接觸時(shí)間就長，所以 D 漿液循環(huán)泵運(yùn)行對脫硫率的變化非常明顯。但由于流量過大，帶來兩方面的負(fù)面影響,一是該流量和轉(zhuǎn)速對應(yīng)泵的工作點(diǎn)，正好處于水力振動區(qū)；其次是因?yàn)榱髁窟^大，漿液下落行程長，對煙氣阻力增加巨大，大大加劇了增壓風(fēng)機(jī)的負(fù)擔(dān)。
綜合該漿液循環(huán)泵存在的問題并結(jié)合脫硫效率的趨勢分析，對漿液循環(huán)泵的流量作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,并不會系統(tǒng)造成較大的影響，而由于流量調(diào)整可改變漿液循環(huán)泵的工作點(diǎn)，避開水力共振區(qū)，這可提髙泵的整體壽命和可靠性，大大減少漿液循環(huán)泵機(jī)械密封的損壞，提高整體經(jīng)濟(jì)效益，為此決定降低泵的工作轉(zhuǎn)速來降低泵的實(shí)際流量。由于該漿液循環(huán)泵采用的是減速齒輪箱傳動，可改變齒輪箱的傳動比。經(jīng)初步計(jì)算，決定將泵的轉(zhuǎn)速由原來的473 r/min下降到455r/min。改造后電機(jī)實(shí)際運(yùn)行電流由 73A 下降到64A，計(jì)算得到降低轉(zhuǎn)速后漿液循環(huán)泵的實(shí)際流量為 11432m3/ h。

三、泵改造后效果
1、泵電流變化及煙氣阻力變化；對脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵實(shí)施工作點(diǎn)改變后，電流下降約 10A,流量減少1508 m3/ h 。對煙氣的阻礙作用減小，在高負(fù)荷條件下表現(xiàn)在增壓風(fēng)機(jī)上的電流降低8A~10A。
2、泵振動情況：泵工作點(diǎn)改變后測量的振動頻譜可知泵在5 倍頻的振動值大幅下降，僅為 0. 6mm/s，完全滿足設(shè)計(jì)要求，泵運(yùn)行正常。

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