化工泵在工作時(shí)有空氣進(jìn)入，則會(huì)發(fā)出異響產(chǎn)生噪聲，下面為大家介紹一下噪聲的成因及解決的措施：

1、閥片對(duì)閥座和支持件的撞擊噪聲：吸入的氣體量大，化工泵的循環(huán)油量多，閥片噪聲就越大，閥跳高，閥的面積大，閥片噪聲也大，閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應(yīng)比鋼片或?qū)訅喊鍨楹谩榇耍?jié)制進(jìn)油量，閥片關(guān)閉要及時(shí)，要嚴(yán)密。注意閥的選材與結(jié)構(gòu)。 　　 

2、化工泵箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時(shí)，此項(xiàng)噪聲將增大。因此，開(kāi)氣鎮(zhèn)時(shí)或通大氣時(shí)此項(xiàng)噪聲會(huì)明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調(diào)，則可合理調(diào)節(jié)氣鎮(zhèn)量。 　

3、大量氣體和油排出時(shí)沖擊擋油板等零部件時(shí)發(fā)出的噪聲。如果零件剛性不足，或未緊固，產(chǎn)生振動(dòng)與碰撞，會(huì)使此項(xiàng)噪聲增大。因此擋油板不僅應(yīng)有足夠剛度并緊固，而且，在需與其他零件（如油箱）接觸時(shí)，利用夾橡膠的方法可避免振動(dòng)引起的碰撞噪聲，并改善擋油效果。

化工泵在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象的原因主要有： 

1、吸入罐液面下降或灌注頭不夠； 

2、大力壓力降低；

3、系統(tǒng)內(nèi)壓力降低； 

4、介質(zhì)溫度升高，飽和蒸汽變大，介質(zhì)易于汽化； 

5、體流速增高，阻力損失加大； 

6、吸入管路阻力大，這一點(diǎn)主要取決于泵的結(jié)構(gòu)和吸入管路安裝是否合理； 　

7、吸入管路漏進(jìn)空氣。